Magnsio O magnsio um metal bastante resistente e leve, aproximadamente 30% menos denso que o alumnio.Tem propriedades mecnicas relativamente elevadas –particularmente eem temperaturas altas-quando contendo elements de liga endurecedores.Alm disso,apresenta facilidades de fabricao,como:conformabilidade plstica,soldabilidade e sinbilidade. Produto de grande homogeneidade, elevado teor de SiO 2 (partculas esfricas de dimetro da ordem de 10-6 m), coletado nos filtros dos fornos eltricos das indstrias de silcio metlico e de ligas de ferro-silcio Norma com requisitos e ensaios de

CREPITAO DOS MINRIOS

minrios que, embora no apresentam qualidades apreciveis de gua de cristalizao so fortemente susceptveis de crepitarem. Nos dois primeiros tipos, a crepitao foi associada decomposio da goethita, a diferena de seu comportamento estando ligada ao grau de cristalizao desse mineral.

Figura II-15 – Comparao entre medidas de resistncia compresso de pelota para diferentes tamanhos de pelota (dados obtidos de Dwarapudi et al., 2008) e de medida de resistncia mediana de fratura de minrio de ferro na Clula de Carga de

3.1. Minrio de ferro – Aspectos gerais O minrio de ferro um agregado mineral a partir do qual extrai-se o ferro (Fe), que a matria prima essencial na siderurgia para a produo de ao. O ferro um dos elementos mais abundantes na crosta

O ferro fundido uma liga verdadeiramente nica de ferro e carbono, na qual o Fe mais de 90%, e o C no superior a 6, 67%, mas no inferior a 2, 14%. Alm disso, o carbono pode ser encontrado em ferro fundido sob a forma de cementita ou grafite.

valor comercial dos elementos com alto teor de ferro atravs de um moinho vertical magntico. Ao contrrio do mtodo tradicional de 8lotao no h a necessidade de utilizar gua no bene-8iciamento, evitando o consumo de cerca de 1000 litros de gua a cada

Otimizao da resistncia compresso de pelotas de

Citao: COSTA, R. V. P. da. Otimizao da resistncia compresso de pelotas de minrio de ferro para reduo direta pela aplicao de projeto robusto. 2008. 113 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Materiais) – Universidade Federal de Ouro Preto

Geralmente o ferro-gusa tem de 3,0 a 4,5% de carbono e uma grande quantidade de impurezas, por isso, no utilizado industrialmente, devendo ser purificado antes da sua utilizao. 4 – Alto forno: um aparelho metalrgico destinado fuso redutora do minrio de ferro.

Figura 1 - Vista Frontal de um Ensaio de Compresso em pelota de minrio de ferro. Fonte: Internet[2]. Para determinao dessas propriedades, faz-se o uso do diagrama de tenses-deformaes, sendo necessrio que as placas da mquina e o centro das superfcies da amostra apresentem uma exmia axialidade para melhor traado do diagrama.

A ferrita a soluo slida de carbono no ferro alfa e origina-se na zona crtica, durante o esfriamento, por transformao alotrpica do ferro gama. A cementita o nome dado ao carboneto de ferro contendo 6,68% de carbono. Sua dureza elevada por isso se

Figura 1 - Vista Frontal de um Ensaio de Compresso em pelota de minrio de ferro. Fonte: Internet[2]. Para determinao dessas propriedades, faz-se o uso do diagrama de tenses-deformaes, sendo necessrio que as placas da mquina e o centro das superfcies da amostra apresentem uma exmia axialidade para melhor traado do diagrama.

minrios que, embora no apresentam qualidades apreciveis de gua de cristalizao so fortemente susceptveis de crepitarem. Nos dois primeiros tipos, a crepitao foi associada decomposio da goethita, a diferena de seu comportamento estando ligada ao grau de cristalizao desse mineral.

COSTA, R. V. P. da. Otimizao da resistncia compresso de pelotas de minrio de ferro para reduo direta pela aplicao de projeto robusto. 2008. 113 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Materiais) – Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto, 2008.

Atualmente, o Brasil ocupa o segundo lugar no ranking mundial dos produtores de minrio de ferro. Essa produo bastante expressiva na balana comercial do pas. No entanto, as atividades de extrao e beneficiamento de minrio de ferro tambm

CARACTERIZAO MECNICA DE MISTURAS SOLO–ESCRIA DE

de compresso no-confinada realizados nos corpos-de-prova do solo e misturas compactados, nos perodos de cura de 1, 7 e 28 dias. Os ensaios foram realizados segundo as seguintes Normas Tcnicas: granulometria (ABNT, 1984a), limites de Atterberg

3 RESUMO A grande quantidade de resduos gerados pela indstria mineradora tem sido causadora de vrios problemas ambientais no s no Brasil, como no mundo. Os processos de lavra e beneficiamento do minrio de ferro podem ser citados como exemplo

COSTA, R. V. P. da. Otimizao da resistncia compresso de pelotas de minrio de ferro para reduo direta pela aplicao de projeto robusto. 2008. 113 f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Materiais) – Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto, 2008.

tornem a carga mais atrativa para os produtores de ferro esponja (TAVARES et al., 2015). No se pode negar que a degradao da pelota de minrio de ferro um problema crtico que ocorre desde a usina de pelotizao at as operaes de reduo das

3 RESUMO A grande quantidade de resduos gerados pela indstria mineradora tem sido causadora de vrios problemas ambientais no s no Brasil, como no mundo. Os processos de lavra e beneficiamento do minrio de ferro podem ser citados como exemplo

Figura II-15 – Comparao entre medidas de resistncia compresso de pelota para diferentes tamanhos de pelota (dados obtidos de Dwarapudi et al., 2008) e de medida de resistncia mediana de fratura de minrio de ferro na Clula de Carga de

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE MINAS GERAIS FACULDADE DE ENGENHARIA DE JOO MONLEVADE SIDERURGIA: MINRIOS DE FERRO, PELOTIZAO E SINTERIZAO SIDERURGIA: MINRIOS DE FERRO, PELOTIZAO E SINTERIZAO Trabalho apresentado ao Professor Gerson Jos de Oliveira Vaz de acordo com as exigncias da disciplina de Introduo a Metalurgia do 1 Perodo do Curso de

material no dctil, como por exemplo o ferro fundido, no se deforma plasticamente antes da ruptura. Diz-se, ento, que o material possui comportamento frgil. O ao para armadura passiva tem massa especfica de 7850 kg/m3, coeficiente de dilatao-5